液压油的更换

合理选好液压油只是保证液压设备正常工作的一个方面。在工作过程中，液压油的维护管理也很重要。据调查，液压装置发生故障的原因有70%是由于液压油使用管理不当所致，故液压油在使用中要防止外界杂质、水分和空气的混入，要严格控制液压油的使用温度，同时注意防火。液压油随着使用时间的延长，会慢慢老化变质，出现下述状况：

（1）油的状态变化。这是指气味、颜色和外观变化等油品老化现象，表现出发臭、颜色慢慢变深以*变黑、混浊或有沉淀等。

（2）闪点**，但注意混入不同种类的油品也有此现象。

（3）机械杂质增加。

（4）粘度增加或下降；混入其它种类油也有此现象。

（5）酸值显著变化。

（6）抗乳化性变坏。

（7）抗泡性变差。

（8）稳定性变坏。变质的液压油不能满足液压系统工作的要求，需要更换。

较科学的换油方法是对油品进行分析后确定。关于矿物油型液压油的更换指标，各国或公司虽然不尽相同，但控制的项目大同小异。我国制订出液压油HL、HM的换油指标（见表）。关于乳化型、合成型液压油的使用管理，由于在组成上与矿油型液压油不同，除了要做到矿物油型液压油的管理事项外，还应根据不同品种、性质，采取不同保护措施。

1、HL液压油的换油指标:  外观(目测)：不透明或浑浊；40℃运动粘度(GB/T 265)：变化率不超过±10%；色度(GB/T6540)：比新油的变化大于3号；酸值(GB/T 264)：增加值大于0.3mgKOH/g；水分(GB/T260)：大于0.1%；机械杂质(GB/T 511)：大于0.1%；铜片腐蚀（100度，3h）(GB/T5096)：等于或大于2a。

2、HM液压油的换油指标：40℃运动粘度(GB/T265)：变化率不超过+10%或-10%；色度(GB/T 6540)：比新油的变化大于2号；酸值(GB/T264)：**35%和增加值大于0.4mgKOH/g；水分(GB/T260)：大于0.1%；正戊烷不溶物(GB/T8926A法)：大于0.1%；铜片腐蚀（100度，3h）(GB/T5096)：等于或大于2a。

乳化型、合成型液压油的使用管理：

（1）水包油乳化油：粘度、酸值、碱度需定期检查，易于生锈，注意防霉；防止污染和**生长。

（2）油包水乳化油：粘度、碱值、pH值、含水量等需定期**，粘度变化保持在±10%以内；防止其它油混入，防止污染水的混入和**生长堵塞过滤器。（3）水－乙二醇液压油：粘度、酸值、pH值、含水量、乳化安定性等需定期**，水分保持在35%以上；防止矿油和润滑脂的混入，注意胶状物生成堵塞滤网，防止异物混入产生沉淀。

（4）磷酸酯液压油：密度、粘度、酸值、闪点、水分等需定期**，应保持水分在10%以下，酸值在1.0mgKOH/g以下，闪点无**下降；防止矿油混入**耐火性能、影响密封元件，特别注意水分混入引起水解。